购买轴承磨削液时的综合考察

所谓磨削液是指在轴承装置的磨削加工过程中，某些部位发生了刻划和摩擦导致产生大量的磨削热，磨削液的作用就是消除磨削热，降低磨削区的温度。
     轴承零件加工的最终工序就是大量的磨削加工和超精研磨，在磨削加工过程中，磨削液的作用非常大，在我国的轴承行业中磨削液的选择首先确定的是选用油基切削液还是水基切削液，一般用高速钢刀具进行低速切削是选用的油基切削液；用硬质合金刀具切削时选用水基切削液，在此山东通联轴承厂提醒读者，使用油基切削液虽好，但容易产生油烟起火，操作起来容易发生事故，所以大多数都使用水基切削液。
     目前市场上的磨削液种类繁多，有国产有进口，质量也参差不齐，提醒使用者不能只看产品说明书，和质量标准来选择磨削液，必须本剧本身企业的磨加工工艺的要求选用，山东通联轴承厂建议大家最好是找一台有代表性的机床做试验更为保险，那么，轴承厂在选购磨削液时应该注意什么事项呢
     第一就是磨削液是否能延长磨具的使用寿命，在使用磨削液时发现降低磨削区的温度效果非常好，而且磨具的消耗也达到最小化，从而提高了工作效率
     其次是否能改善工件的表面光洁度，合适自己的磨削液不仅能保证磨削操作的顺利进行，还能够改善工件表面质量，降低表面噪度。
     再之是清洗冷却性能突出，工件无烧伤裂纹等。
     最后是不污染环境，达到最大的利用率，能保证操作者的人身安全包括无特殊异味，不会引起不良反应等等。
     综合考察以上因素之后，再进行整体的评价选择适合的磨削液，山东通联轴承厂是专业制造滚动轴承的企业，在此对使用者提醒：以往轴承厂在购买磨削液是只关注价格，而忽略了以上方面的考察，实际上有时价格高的磨削液，在经过考察后，其性价比反而没低价位的磨削液大，所以建议在选择磨削液时要对其进行综合的经济与适用考察。

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