卓越品质造轴承 轴承企业挑战与机遇并存

 

      卓越品质造轴承 轴承企业挑战与机遇并存

 

       行业前景广阔

 

       新中国成立以前，我国轴承制造业几乎是一片空白，机械设备制造和维修需要的轴承基本依赖进口。新中国成立六十多年来，轴承工业飞速发展，轴承作为机械设备必不可少的“关节”，在国民经济建设中发挥了重要作用;轴承行业也与机械制造业一起快速发展，为我国经济增长做出了重要贡献，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业体系。

 

        从2005年起，我国轴承行业已经形成较大的经济规模，在销售收入和产品产量上都已经成为世界第三大轴承制造国，同时也是世界轴承使用大国，市场前景广阔。2005年至2015年，我国轴承行业主营业务收入和轴承产量保持了较快的增长趋势，其中主营业务收入平均增长速度为11.67%;2005年至2015年，轴承产量的平均增长速度为12.22%，已经形成较大的经济规模，同时自主创新体系和研发能力建设取得一定进展，形成了由97项国家标准、103项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的，与国际标准接轨的轴承标准体系，国际标准采用率达80% ，零件专业化与工艺专业化生产取得长足进步，为国民经济的配套能力大大增强。

 

作为机械设备必不可少的“关节”，我国轴承产业必将随我国国民经济长期增长而不断快速增长。随着我国城镇化建设的不断推进和战略性新兴产业的大力发展，我国工业企业转型升级将不断深化，由此促进我国轴承行业的市场规模将保持长期稳定增长的态势，特别是中高档轴承未来的市场空间十分巨大。根据中国轴承工业协会相关数据，至2020年我国部分行业的需求量将会飞速增长，例如汽车轴承部分2020年全国预测需求量将达到350亿元、而机器人轴承更是从目前的3亿元的需求量达到33亿元。

 

       挑战与机遇并存

 

        虽然我国轴承行业的发展已经取得了一定的成绩，但是目前存在的问题也不容忽视，其中问题最为突出的就是中低端产品产能过剩，而高端产品则依旧依赖进口，高端轴承的发展与我国机械装备行业发展严重脱节。

 

        由于受到资金、技术、人力资源、研发力量等方面的限制，我国大部分轴承企业在研发实力、生产工艺等方面较落后，市场竞争主要体现在中低端产品市场层面，仅有少量研发实力雄厚、生产工艺领先的企业才有实力生产高技术含量的高端轴承，研发制造能力不足造成供给严重短缺。随着工业化和自动化水平的提高，机械装备需要配套大量的高性能和高可靠性的轴承。从进出口情况看来2005年至2015年，我国轴承出口量年平均增长7.68%，进口量年平均增长1.71%;出口金额年平均增长13.58%，进口金额年平均增长9.05%。进口轴承一般多为高端轴承，数据表明近年来市场对高端轴承的需求量呈增长的态势，这与我国高端装备与汽车工业呈快速发展相符;另一方面进口轴承的附加值明显高于出口产品。数据显示，2015 年我国进口轴承19.9亿套，金额34.24 亿美金，出口52.6 亿套，金额48.61亿美金，进出口金额明显出现贸易顺差的现象。

 

        长期以来，国外产品占据了高附加值的大型、精密轴承领域的绝大部分市场份额。随着我国轴承行业的技术研发能力的不断提高以及一大批优势企业的不断涌现，国产轴承的技术含量、质量、可靠性将逐步提升，国产轴承将逐步替代进口轴承，国产化替代进口的市场前景十分广阔。未来随着航天工程、汽车工业、精密数控机床等工业的发展，对作为机械基础件的轴承产品提出了越来越高的要求，轴承行业在总量增长的同时还将伴随产品结构的调整，高精度、高转速、高可靠性的高档轴承和特种轴承的市场需求将大幅增加。