1、 将圆柱形轴头改为圆锥形轴头，轴芯通身采用合金钢并进行了特殊热处理，使之有较高的抗弯强度，高速时轴身不弯曲。克服了传统轴芯、轴套常因缠花造成轴头弯曲变形，导致棉条出现机械波，造成规律性条干不匀的现象。
2、 轴芯与轴套之间无轴向窜动（常规轴芯与轴套的轴向游隙为1mm-4mm，而新型轴芯与轴套的轴向游隙为0.8mm），使皮辊在棉条牵伸并合过程中纤维变速点分布较均匀，纵向摩擦力分布更均衡，保证了并条皮辊运转的稳定性，从而使并条机棉条质量能够长期稳定并有所改善。
3、 采用双滚针――滚珠的复合轴承代替原滚针轴承，使得摩擦的发热量下降，解决了皮辊由于发热造成的缠花和损坏轴芯和轴套的现象，降低了消耗。
4、 轴套采用迷宫形式防尘、防漏油设计，内部储油空间大，润滑条件好，并选用进口的高级润滑脂，可以二年内不用加油，改变了7-10天就要加油问题，避免了经常加油容易污染棉条的问题，同时也减轻了工人经常加润滑脂的劳动强度。
5、 轴套在设计中采用了内圈的轴承结构，使轴芯的轴头与内圈相对静止不摩擦，再加上轴芯有较高的强度和硬度，因而轴芯不易磨损，可降低消耗。
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